La ligne industrielle et entièrement automatique de cuisson du pain Barbari a été lancée en Iran et en Moyen-Orient pour la première fois, ce qui est une gloire pour l’industrie du pain d’Iran et surtout de la société des Industries de Cuisson de Machhad. Toutes les étapes de conception et de fourniture des plans tridimensionnels, la modélisation et la validation ont été accomplies pendant 4 ans par les experts et ingénieurs compétents de la Société des Industries de Cuisson de Machhad. La capacité de production de la ligne est 20 tons de pain par jour. Le traitement de la pâte et la cuisson du pain sur cette ligne s’effectuent par un Automate Programmable Industriel (API).
Spécifications du système de contrôle de la ligne :
Cette ligne de production a été conçue et lancée en 1999 par le département de recherche et de développement de la société des Industries de Cuisson de Machhad. Elle est enregistrée en 2005 au Bureau iranien pour la Propriété industrielle. La ligne est équipée de 3 panneaux de commande tactiles en 3 langues de façon que l’opérateur soit capable de les contrôler et programmer par distance. Toute la ligne de production est aussi contrôlée et surveillée par le système de commande centrale.
Système de gestion centrale :
Tout le procédé de production dans le système de gestion est observable et contrôlable. La direction peut facilement se renseigner sur les données actuelles de la ligne y compris la température et l’humidité des différents points, la vitesse des convoyeurs, le nombre des pâtes entrées sur la ligne, le nombre de pâtes passée à travers les différents points des convoyeurs, le nombre des pâtes entrées dans l’armoire de fermentation, la fermentation finale, le four et le nombre des pains sortis de ce dernier. En plus, les alarmes éventuelles de la ligne sont contrôlées et observées par le système de gestion centrale.
Système de commande de l’opérateur :
Par les trois panneaux de commande tactiles dont les spécifications se trouvent dans les tables concernées, l’opérateur sera capable de commander la ligne de production et de recevoir les données concernées. Ainsi, le contrôle de la ligne sera possible de façon plus facile et plus exacte. Les panneaux sont de type Panel Master PL 121-TST fabriqués à Taiwan.
- Système de commande de l’opérateur sans fil :
Par une tablette sans fil, l’opérateur peut gérer la ligne de production en différents points. Toutes les données de la ligne sont enregistrées dans la mémoire de l’API et peuvent être observées et reportées sur les courbes et tables correspondantes. Elles peuvent aussi être enregistrées dans la mémoire flash pour les traitements ultérieurs par ordinateur à l’aide du logiciel Excel. En outre, toutes les données concernées par la ligne et existantes sur toutes les pages des panneaux sont imprimables.
- Unité centrale de traitement :
Tout le procédé de production est contrôlé et traité par un API de modèle Fatek-60MC fabriqué à Taiwan. Ce processeur peut être connecté à un modem longue distance pour les corrections et modifications nécessaires du programme et le contrôle commande de la ligne. Il est capable d’enregistrer toutes les données du système pour une longue durée. Tous les lecteurs sont commandés par ce processeur et reçoivent leur HMI par ce dernier.
- Inverseur:
Le contrôle de la vitesse de rotation des moteurs de cette ligne s’effectue par les inverseurs de marque INVT qui accomplissent le procédé de contrôle vectoriel sans capteur et aussi le contrôle V/F. La précision de fonctionnement de l’inverseur est de 0.5% de la vitesse maxi. La fréquence porteuse est réglée entre 0.5 Khz ~ 15KHz. Il fonctionne même après une coupure transitoire du courrant. Il possède la fonction de régulation automatique de la tension avec 24 protections d’erreur et une unité de freinage intérieure. Le couple de lancement de l’inverseur est 150% du couple nominal.
